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塑料注射模技術:控制保險杠產品精度和質量

2024-07-25 10:49:51智能制造網整理閱讀量:925 我要評論


  【包裝印刷產業(yè)網 行業(yè)動態(tài)】隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展,尤其是新能源汽車的崛起,汽車部件的市場需求日益增長。
 
  保險杠作為汽車重要的配件之一,對提高車輛的安全性能至關重要,其需求量也隨之增加。傳統(tǒng)的金屬保險杠逐漸被塑料保險杠所替代,這主要得益于塑料保險杠重量輕、成本低、易于成型等優(yōu)點。
 
  采用塑料材料不僅符合汽車輕量化的趨勢,而且注射模技術能夠有效地控制產品精度和質量,提高生產效率。塑料注射成型技術的進步使得生產復雜、精細的汽車零部件成為可能。
 
  目前塑料注射模技術作為汽車零部件關鍵技術,應用非常廣泛,但是并沒有出臺很多相關的國家技術標準,只有一些僅具參考意義的行業(yè)指標。為了統(tǒng)一汽車零部件塑料注射模技術標準,參考浙江世紀華通車業(yè)有限公司的技術來編制此標準,明確塑料注射模的技術規(guī)范,
 
  保障各個行業(yè)或領域在應用塑料注射模技術時的參照標準,促進技術的普及和應用。
 
  在設計要求中,對整體結構、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構、推出系統(tǒng)、導向定位機構等進行規(guī)范。例如:
 
  澆注系統(tǒng):模具應采用整體式順序閥控制熱流道系統(tǒng),澆口不宜采用潛伏式;不宜在保險杠大燈區(qū)域或后保險杠與尾門配合區(qū)域設置澆口。
 
  冷卻系統(tǒng):成型制件表面積大于 2500 mm²的鑲件、滑塊、推塊等成型零件應設置冷卻水道;不能設置冷卻水道的成型零件應采用導熱性能良好的材料制造;滑塊、斜滑塊、推塊的冷卻水道宜采用水道連接塊從分型面引出。
 
  推出系統(tǒng):制件應采用推塊推出,推塊質量宜小于 2000 kg;推桿、推塊應設置防轉結構;模具下側應設置支承導軌;模具開模時應采用氮氣彈簧或液壓缸機構同步推出;推板導柱直徑不應小于φ60 mm;動模座板和推板上應設置拆卸工藝孔;動模推塊連桿數量不應少于4 根,直徑不應小于φ60 mm。
 
  此外,在試模要求中要注意:
 
  1.試模應嚴格遵守注塑工藝規(guī)程,按正常生產條件試模;
 
  2.試模所用材質應符合圖樣的規(guī)定,采用代用塑料時應經客戶同意;
 
  3.試模所用注塑機及附件應符合技術要求,模具裝機后應空載運行,確認模具活動部分動作靈活、穩(wěn)定、準確、可靠、無異響;
 
  4.試模保險杠注塑件尺寸、公差和表面粗糙度應符合本文件要求;
 
  5.試模件質量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙(或技術協議)的規(guī)定。
 
  汽車零部件塑料注射模技術規(guī)范旨在確保汽車保險杠等產品的質量和性能達到統(tǒng)一標準,進而保障駕駛員和乘客的安全,有利于提高整個行業(yè)的產品質量水平,增強消費者信心。標準化的生產流程和質量控制,對于提升行業(yè)競爭力、保護消費者權益具有重大意義。
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