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導(dǎo)讀：吹瓶機吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個問題，如吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子透明度不佳等。
【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】吹瓶機吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個問題，如吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子透明度不佳等。此處為大家分享一些可能導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因，以及對應(yīng)的解決辦法。
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：
1、加熱溫度過高，加熱時間過長；
2、壓縮空氣含有水份；
3、注塑胚管本身不透明；
4、胚管設(shè)計不適；
5、吹脹比例太小。
排除方法：
1、降溫，縮短加熱時間；
2、用干燥器除水；
3、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度；
4、改善胚管尺寸設(shè)計；
5、縮小胚管直徑。
故障2：瓶子壁厚不均
原因：
1、拉伸桿位置不在胚管中心；
2、吹氣孔不對稱，孔徑不一；
3、拉伸倍率過低或吹脹比例太?。?br />
4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn)；
5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
排除方法：
1、調(diào)整拉伸桿位置，調(diào)整吹氣孔位置及孔徑；
2、加大拉伸倍率或吹脹比例；
3、檢查自轉(zhuǎn)裝置，改善胚管品質(zhì)。
故障3：瓶底太薄
原因：
1、開始吹氣時間過早；
2、底部溫度過高；
3、胚管底部太薄。
排除方法：
1、延遲開始吹氣時間；
2、降低底部溫度；
3、增加胚管底部厚度。
故障4：瓶合模線明顯
原因：
1、合模壓力不夠；
2、封口時間過早；
3、模具問題，胚管牙口尺寸與模具配合不符。
排除方法：
1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度(<5度)；
2、后移合模行程開關(guān)位置；
3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊；
4、維修模具牙口配合位。
故障5：瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因：
1、延時吹氣時間太長；
2、一個卷，一個良好；
3、積料處溫度太低；
4、動作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度。
排除方法：
1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度；
2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量；
3、增加胚管該處的加熱溫度；
4、加設(shè)儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路。
故障6：瓶底拉伸穿孔
原因：
1、溫度未夠，未滲透；
2、延時拉伸時間太長，拉伸比太大；
3、胚管底部太薄，拉伸桿頭太尖。
排除方法：
1、加溫；
2、縮短延時拉伸時間，減少拉伸比；
3、改善胚管底部設(shè)計；
4、修圓拉伸桿頭。
故障7：瓶子吹破
原因：
1、胚管加熱不夠，沒有烤透；
2、拉伸桿沒有拉到位(到底)；
3、拉伸桿速度太慢；
4、開了溫度保護但上下限溫度設(shè)置得過高。
解決辦法：
1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。
2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母(只限于機械限氣缸調(diào)節(jié))。
3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到最大。
4、將下限溫度調(diào)低，一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度，上限可設(shè)置到125~130度。
故障8：底部不正
原因：
1、為拉伸桿速度太慢；
2、延時吹氣時間不夠；
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