近年來,隨著居民美容意識提升,“顏值經(jīng)濟”的興起,醫(yī)美行業(yè)快速發(fā)展,給粉針劑行業(yè)也帶來了機遇。數(shù)據(jù)顯示,2022年中國醫(yī)療美容市場規(guī)模達2268億元,同比增長19.87%。另有數(shù)據(jù)預(yù)計,2023年我國醫(yī)療美容市場規(guī)模將達2666億元,2024年將達2880億元。
但在粉針劑藥品分裝過程中,倒瓶,可以說是經(jīng)常會出現(xiàn)的情況,發(fā)生倒瓶的原因可能是包材玻璃瓶存在尺寸差異,使得生產(chǎn)設(shè)備輸瓶軌道運行中出現(xiàn)卡瓶、倒瓶等現(xiàn)象,也有可能是因為傳統(tǒng)的粉針劑分裝產(chǎn)線是采用皮帶來輸送藥瓶,由于機械機構(gòu)問題,發(fā)生倒瓶現(xiàn)象。
而一旦出現(xiàn)倒瓶,意味著整個藥品批次都報廢,后期工作人員還需要立即進行停機清理、維護,不僅損失嚴(yán)重,也降低了正常情況下藥品的生產(chǎn)效率。
為破解粉針劑藥品分裝過程中不可承受之痛,需要借助自動化技術(shù)來保證包材玻璃的尺寸準(zhǔn)確無誤,同時針對傳統(tǒng)皮帶輸送藥瓶的方式也需要進行創(chuàng)新。
業(yè)內(nèi)指出,特別是在傳統(tǒng)的粉針劑分裝產(chǎn)線方面,需要創(chuàng)新升級。由于皮帶的精度相對較低,在粉劑罐裝中,針頭很難準(zhǔn)確定位,也可能會使藥粉下落中瓶口會有部分粉末,產(chǎn)生不合格的藥品分裝。
據(jù)悉,為破解行業(yè)痛點,上海英華實業(yè)在粉針劑分裝設(shè)備上,創(chuàng)新地引入了倍福XTS 磁驅(qū)柔性輸送系統(tǒng),替代傳統(tǒng)的皮帶輸送系統(tǒng),將助力解決粉針劑分裝過程中倒瓶、定位不準(zhǔn)、效率不高等難題。
倍福XTS 磁驅(qū)柔性輸送系統(tǒng)是一款應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟的高性能驅(qū)動解決方案,系統(tǒng)中的磁力驅(qū)動動子沿著全集成式電機模塊構(gòu)成的路徑移動。一臺安裝有 TwinCAT 自動化軟件的工業(yè) PC 可以獨立控制運動特性各不相同的動子。這樣的一套系統(tǒng)可為用戶帶來的很多益處。
例如,由于 XTS 電機模塊中包含了功率電子元器件和位移測量元件,而且動子完全無源,因此輸送系統(tǒng)在組裝完成后即可立即投入使用。
由于電機模塊的幾何形狀不同,可以根據(jù)應(yīng)用需要創(chuàng)建一個開放或者封閉的移動路徑,并且可以通過各自的軌道布局減少設(shè)備的占地面積。
可以說,XTS不僅取代了傳統(tǒng)的機械輸送帶,而且實現(xiàn)了創(chuàng)新的機械設(shè)計。通過靈活的運動曲線,可以實現(xiàn)從簡單到復(fù)雜的過程,從而優(yōu)化整個制造過程。
公開資料顯示,上海英華實業(yè)主要產(chǎn)品有
超聲波洗瓶機、熱風(fēng)循環(huán)隧道式
滅菌烘箱、
液體灌裝機、螺桿分裝機(單頭、雙頭、四頭、六頭等)、軋蓋機、分裝旋蓋一體機等液體灌裝/粉體分裝生產(chǎn)聯(lián)動生產(chǎn)線。公司按國家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP) 的要求建立了嚴(yán)格的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理制度,完善的項目管理體制使其產(chǎn)品靈活,滿足市場各種需求。
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